Hotmelt-Moulding

Hier bieten wir von Handgeräten für das Labor und die Produktion von Kleinstserien bis hin zur leistungsfähigen Doppeleinheit mit enormer Werkzeugschließkraft ein umfangreiches Programm. Je nach Anforderung an das Werkstück, die Taktzeiten und den Automationsgrad wird hier aufgrund standardisierter Basiseinheiten ein System zusammen gestellt, welches Ihren Anforderungen genau entspricht. Bei allen Ausführungen wird auf die Prozesssicherheit besonderes Augenmerk gesetzt. So ist in jeder Maschine eine Klima-Einheit zur Regelung der Formen-Temperatur. Damit wird vom ersten produzierten Werkstück bis zum letzten eine exakte und gleichbleibende Qualität erreicht.

Die Bandbreite unseres Angebotes reicht von der Hotmelt-Aufschmelzeinheit in Tanktechnik bis hin zur Extrudertechnik und Materialfördersysteme. Die schonende Materialaufbereitung steht hier immer im Vordergrund. So bieten die Tanktechnik-Systeme zahlreiche Einrichtungen wie Wochenzeitschaltuhren für die Aufheizphasen, intelligente Warmstart-Sensorik und unterschiedlich regelbare Heizzonen. Die Extrudertechnik schmelzt nur die Materialmenge auf, welche unmittelbar verwendet wird. Die Microprozessor gesteuerten Bedieneinheiten gewährleisten eine hohe Prozessicherheit und hohe Effizienz. Pumpenbetriebene Materialfördersysteme machen einen Materialwechsel besonders sauber, ohne Abfall und kinderleicht.

Kernstück jeder Hotmelt-Maschine ist die Form. Werner Wirth Systems hat hier Jahrzehnte lange Erfahrung auf diesem Gebiet. Hier werden die Besonderheiten des jeweiligen Werkstückes zusammen mit den enorm hohen Erfahrungswerten zusammen geführt. Das Ergebnis ist dann eine sehr robuste Form, die die jeweils notwendigen Parameter wie z.B. Einspritzpunkt, Materialausbreitung aber auch Auswurftechniken intelligent umgesetzt ausweist.

Mit einer breiten Palette von Hotmelt-Materialien können nahezu alle Anforderungen abgedeckt werden. Gewünschte Eigenschaften der Endprodukte wie Einsatz-Temperaturbereich, mechanische Belastbarkeit, Shore-Härte, chemische Beständigkeit und Brennverhalten werden hier mit den gewünschten Produktions-Eigenschaften wie Erweichungspunkt, Haftung auf dem Trägermaterial und Verarbeitungsviskosität kombiniert. So passen wir den umweltfreundlichen formgebenden Verguss im Niederdruck Spritzguss-Verfahren individuell an Ihre Bedingungen an.