Crimpvollautomaten
- Höchste Produktionsleistung dank modernster Technik
- Optimale Ergonomie für schnelles Umrüsten
- Prozesse zuverlässig überwacht
- Integrierte Qualitätsmessungen
- Erstellen des nächsten Auftrages bei laufender Produktion
- Hohe Flexibilität mit bis zu sieben Verarbeitungsstationen
- Integration von Standard- und kundenspezifischen Prozessen möglich
- Viele Verarbeitungskonfigurationen wählbar
- Hohe Produktivität durch neueste Technik
- Integrierte Qualitätsmessungen
- Einfachste Weiterverarbeitung der langen Leitungen
- Keine Gefahr von beschädigten Kontaktteilen, auch bei langen Leitungen
- Kleiner Bedarf an Produktionsfläche
- Hohe Produktionsleistung
- Hohe Flexibilität mit bis zu fünf Verarbeitungsstationen
- Optimale Benutzerfreundlichkeit mit der Bedienersoftware TopWin
- Kurze Umrüstzeiten durch Schnellspannvorrichtung
- Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit dank Bandantrieb
- Umfangreiches Zubehör
- Kürzeste Umrüstzeiten
- Effizientes Erreichen von top Produktionsqualität durch im Prozessablauf integrierte Qualitätsprozesse
- Höchste Repetiergenauigkeit
- Ausgezeichnete Zugänglichkeit
- Kein Umrüsten beim Wechsel von Doppelcrimp- zu Einzelkabelfertigung
- Ergonomisches Layout
- Hohe Flexibilität und Reduktion der Umrüstzeiten durch mci 722 / mci 712
- Bis zu sechs Verarbeitungsstationen einsetzbar
- Vernetzungsmöglichkeiten mit bewährtem WPCS und TopNet
- Komplettverarbeitung von Endlosmaterial zu verdrillten Leitungen mit verarbeiteten Enden
- Schonende Behandlung der Ausgangsprodukte für hochstehende Endprodukte
- Unterschiedliche offene Enden auf Seite 1 möglich (als Option)
- Einsatz auch als Verarbeitungsmaschine für beidseitiges Crimpen und Tüllenbestücken
- Integrierte Qualitätsüberwachungen
- Grosser Querschnittsbereich ist zuverlässig verarbeitbar
- Beidseitig Crimpen oder Verdrillen, Fluxen und Verzinnen (auch bleifrei) möglich
- Beidseitig gecrimpte Leitungen bereits ab 20mm
- Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise
- Hoher Ausrüstungsstandard
- Exakt reproduzierbare Einstellungen der Verarbeitungsparametern
- Wartungsfreie Schritt- und Servomotoren von höchster Qualität
- Kürzeste Umrüstzeiten
- Vernetzungsfähig mit zusätzlicher WPCS-Software
- Verarbeitung von heiklem Kabelmaterial durch schonenden Transport
- Einfaches Handling
- Grössere Stückzahlleistung
- Sämtliche Optionen der Gamma 333 PC erhältlich
- Bis zu 36 verschiedene Kabel stehen jederzeit zur Verarbeitung bereit
- Freie Wahl der Stationsanordnung
- Hohe Prozessqualität
- Stufenweise erweiterbar
- Vorbereitet für Gehäusebestücker Zeta 655
